国家教育局有关规定，高职高专院校培训的就是动手能力，技术工作第一线的人才。除了学习课本上的理论专业知识，更需要理论结合实践。针对这个实习，电子与信息工程系的教师们为电信专业的学生找到相应的电子厂。虽然并不是专业对口，但是总算有些关联。

    我们这次实习基地是森泰电子有限公司。位于广东省东莞市凤岗镇竹塘村。实习从 2005 年 7 月 25 日 到 2005 年 9 月 17 日 两个月的时间。这批学生包括电子信息工程专业 3 个班和办公自动化专业 1 班的同学。总数为 183 人。

    森泰电子厂由人事部，采购部，塑胶部，研发部，生产部等部门组成的，这次我们学生实习工作是在生产部做声控产品，俗称 9801 产品。制造一，二车间分不同工序完成。制造一车间做底板分为插件和加工区，提供给二车间组装，组装完毕后，再交到包装拉，就完成了这一项产品。

    本人是03电信(1)班的班长，也是这次实习生的学生代表兼学生党支部的组长，就我所见所闻所触的人与事向读者阐述。

    (一) 与人相处

    与人事部的人员相处：在工厂的第一天，我们就为了宿舍分配而起了争执，原先在校本部就与 67#713 宿舍商量调配，后来由于某些方面的原因到了那边就不换,后来我与人事部的蔡姐聊了很多，知道怎样处理问题。当初给我来一种感觉，人事部的主管能以非常冷静地处理事情，这点我很佩服他们.在实习期间，在饭堂三楼举行两次聚会，也是人事部为我们大家提供非常多的方便。与人事部刘经理接触 , 他做事非常谨慎，以一种大局去考虑问题，综合地分析问题。冷静地处理问题，给大家有一种比较强的说服力，而且他也比较平易近人。

    与生产部的人员相处：从生产部的魏经理角度看 , 这次我们学生要完成 9801 产品 , 按照生产计划我们每天要完成的数量是 6K ，而经协商，我们每天只要做 5 K 的产量。这对他们来说增加了很多压力，在我们实习期间当中，生产部的管理念出现两次较大的失误。一是认为管理员工与管理学生一个样，有点盲目追求工作时间与数量。我个人认为，首先学生与员工的目标不同，学生是来体验基层工作强调的是工作经验，并不是纯粹的劳动力，而员工他们是为了生活 , 为了金钱来这工厂打工，我觉得还是以人为本作为管理理念会比较服众一点。“留得住员工的厂才算是一个比较成功的厂”。要使生产效益提高，无非把数量、质量与工资统一起来，例如：每天员工在 8 个小时内完成基本产量，随着产量的增加而相应的加工资，这样就可以调动他们的积极性，我听到员工的心声，特别是在周末都不想加班，所以提议要给员工们充足的睡眠，这样才能提高生产效益，就好像工厂时给学生每天完成 2500 的产量，如果由大家去完成，都有很大的压力。老师就建议了 2200+300 的产量，在 8 个小时内完成 2200 个产量，实施早完成早下班，晚上再由自愿加班的同学来完成 300 个产量，这样让同学们都有了一个明确的目标去奋斗，晚上加班的同学也可以领取加班费 , 这样第二天又能这样平稳的操作下去这才是可持续发展。

    二是制造一车间实施站立工作，仿造日本管理模式，这点没有从实际条件出发，是否具备日本企业的所有设备及待遇？所以造成许多员工辞职，这与待遇密切相关。

    学生之间的相处：在同一条生产线工作就能够感悟到团结的力量，合作精神，每一道工序的快慢都会直接影响整条生产线的速度 , 在生活上，同学生病了，大家都会伸出友谊之手来帮助他，能够互相帮助，互相关心，深深体会了班集体凝聚力。

    (二) 如何看待实习

    从自身工作岗位角度来说 : 这两个月的实习就是一道完全不用思考的工序。这样的想法起点就真的有点低，这样的心态这样下去就会越来越没劲。

    从学习角度来说，一是观察电路板的结构及功能测试 , 结合电路图，想想为什么这样设计，有没有主动去问专业人士。二从管理方面看，每一这工序的安排的合理性及每一个工作岗位需要多少人手，那道工序是不需要等等问题，是否同学们有思考探索过？

    假如你是拉长，你会怎样保持整条拉的平稳工作，要数量更重要的质量，不但产量高，而且坏机要尽量减少，这才是最大的经济效益。当初，我只认为管理好同学们让他们能够平稳工作就行，当一名拉长应该不会很难。后来主管跟我聊了，不是工作人员每个岗位的到位就行，还要考虑每个工位物料可利用率是否达到最高及其坏品的处理问题，员工请假时的那个岗位怎么办等事情。一听才知道当好一名好的拉长并不是很容易。我是负责协调拉长管理好学生的工作，协调指导老师管理的同学的生活问题 . 在这方面学习到很多东西，在教师教导下，在人事部人员指导下，懂得处理很多事情。

    (三) 以小见大看问题

    生产车间中所用的用品以节约作为一个度，这方面我觉得做得很好，手套是以旧破换新，铅笔以用完成来换取等事情表面上看是工厂的吝啬，本质上是工厂的合理支配资源，工厂的每一项支出也是会影响生产效益，如果各个方面都不节约 , 那会使整个效益下降很多。

    鞋柜每一天都要上锁，以前我觉得不太要紧，但是仔细思考，是一个纪律问题，无规矩不成方圆，只有规范化做好每件小事才能创造更高的效益。实习第 3 周时，指导老师已向人事部提过制造二车间的风扇供应不足，而采购部不知什么原因，迟迟都没有去买风扇，这会直接影响学生因为天气闷热而使工作情绪低落，这点说明部门之间的协调出现一种脱臼现象。

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